焊接无缝钢管普遍的便是焊接处存有汽泡，尤其是大口径无缝钢管焊接出气孔不但影响管路焊接高密度性，导致管路泄露，并且会变成浸蚀的引起点，比较严重减少焊接抗压强度和延展性。焊接造成出气孔的要素有：助焊剂中的水份、废弃物、氧化皮和铁销，焊接的成分及遮盖薄厚，厚钢板的表层质量及其厚钢板侧梁解决，焊接加工工艺及无缝钢管成形加工工艺等。助焊剂成份。焊接带有适当的CaF2和SiO2时，会反映消化吸收很多的H2，形成可靠性很高且不溶解形状记忆合金的HF，进而能够避免 氡气孔的产生。

　　汽泡多产生在焊缝中间，其关键缘故是氡气依然以汽泡的方式掩藏在焊接金属材料內部，因此 ，清除这类缺点的对策是******务必消除焊条和焊接的锈、油、水份及体内湿气等化学物质，次之是务必非常好地风干助焊剂去除体内湿气。除此之外，增加电流量、减少焊接速率、缓减熔融金属材料的凝结速率也是很合理的。

　　助焊剂的沉积薄厚一般为25-45mm，助焊剂颗粒度大、相对密度钟头沉积薄厚取******值，相反取极小值;大电流量、低焊速沉积薄厚取******值，相反取极小值，除此之外，夏季或空气相对湿度大时，收购的助焊剂应风干后再应用。硫裂(硫造成的裂痕)。焊接硫缩松带较强的板才(尤其是软沸腾钢)时硫缩松带中的硫酸盐进到焊接金属材料而造成的裂痕。其缘故是在硫缩松带中带有低溶点的硫化橡胶铁和钢中存有氡气。因此 ，为避免 这状况造成，应用硫含量缩松带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。

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